一、產(chǎn)品概述

D型泵是單吸多級(jí)分段式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，本型泵的主要性能范圍：?jiǎn)渭?jí)揚(yáng)程25米～67米，流量6.3米3/時(shí)～450米3/時(shí)，液體的***高溫度不超過80℃，適用于礦山、工廠及城市給排水之用。

二、型號(hào)意義

   D80—30×5  
   D——表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵。  
   80——表示泵的吸入口直徑（mm）。  
   30——表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）。  
   5——表示級(jí)數(shù)。

三、結(jié)構(gòu)圖

四、技術(shù)特性

    高效節(jié)能：堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨(dú)特的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場(chǎng)上普通的多級(jí)泵實(shí)測(cè)效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。

    具備先進(jìn)的工藝設(shè)備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國外進(jìn)口了先進(jìn)的零件清洗設(shè)備，每個(gè)零件在***終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

    結(jié)構(gòu)獨(dú)特：在平衡環(huán)與泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命?？趶紻N200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時(shí)觀察磨損量，及時(shí)更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

    合理選擇材質(zhì)：平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。

    表面質(zhì)量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。

五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、    泵殼體部分  
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，  
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。  
2、    轉(zhuǎn)子部分  
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。  
3、    軸承部分  
本D型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心軸承。  
4、    泵的密封  
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。  
5、    平衡機(jī)構(gòu)  
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。 

六、安裝拆卸

 泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。 
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；
5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
6、將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。

（三）泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

七、性能參數(shù)